Dlaczego folia elektryzuje się podczas przetwarzania i jak temu zaradzić?

Problem z elektryzującą się folią

Podczas produkcji i przetwarzania folii – niezależnie czy to opakowaniowej, technicznej czy termokurczliwej – często dochodzi do jej nadmiernego elektryzowania się. Zjawisko to nie tylko utrudnia pracę operatorów, ale także prowadzi do problemów z jakością produktu, zanieczyszczeniami czy niekontrolowanym przyleganiem. Skąd bierze się ten problem i jak skutecznie go rozwiązać?

Dlaczego folia się elektryzuje?

• Tarcie i rozdzielanie warstw

  Podczas rozwijania, zgrzewania, cięcia lub laminowania folii, dochodzi do kontaktu i oddzielania się powierzchni o różnym potencjale elektrostatycznym. To generuje ładunki elektrostatyczne.

• Wysokie prędkości maszyn

  Im szybciej przesuwa się materiał przez maszynę, tym większe tarcie i tym więcej gromadzi się ładunku elektrostatycznego.

• Brak uziemienia lub jonizacji

  Maszyny i rolki nieposiadające odpowiedniego uziemienia lub pozbawione systemu neutralizacji ładunków, sprzyjają elektryzowaniu się folii.

• Suche powietrze

  W warunkach niskiej wilgotności (poniżej 40%) powietrze gorzej przewodzi ładunki, co sprzyja ich akumulacji na powierzchni tworzyw sztucznych.

Dlaczego to problem?

• Przyciąganie kurzu i drobin

  Naelektryzowana folia działa jak magnes na kurz i cząstki z otoczenia – pogarszając jakość produktu i zwiększając liczbę odpadów.

• Problemy ze zgrzewaniem

  Nagromadzone ładunki mogą zakłócać precyzyjny proces zgrzewania lub wywoływać przeskoki łuku elektrycznego.

• Przyleganie do elementów maszyny

  Naelektryzowana folia może przyklejać się do noży, prowadnic lub rolek, co prowadzi do zacięć i awarii maszyn.

• Niebezpieczeństwo ESD

  W niektórych przypadkach – zwłaszcza przy przetwarzaniu materiałów elektronicznych – ładunki mogą uszkodzić delikatne komponenty.

Jak temu zaradzić?

• Stosowanie dejonizatorów

  Najskuteczniejsze rozwiązanie to montaż elektrod dejonizujących lub listw jonizujących wzdłuż toru folii. Emitowane jony neutralizują nadmiar ładunków elektrostatycznych.

• Utrzymanie odpowiedniej wilgotności

  Wprowadzenie nawilżaczy powietrza w halach produkcyjnych zwiększa przewodnictwo powietrza i zmniejsza tendencję do elektryzowania się folii.

• Uziemienie wszystkich elementów toru

  Rolki, prowadnice, stoły i osłony powinny być przewodzące i poprawnie uziemione, aby odprowadzać ładunki na bieżąco.

• Zmniejszenie prędkości i optymalizacja prowadzenia folii

  Czasem wystarczy zmiana kąta natarcia, zmniejszenie tarcia lub modyfikacja prowadzenia, by ograniczyć generowanie ładunków.

Jakie urządzenia pomagają?

• Elektrody jonizujące JO-96

  Listwowe, dejonizujące elektrody stosowane w przemyśle opakowaniowym i foliowym – do montażu przy torze folii, zasilane z generatora wysokiego napięcia.

• Zasilacze wysokiego napięcia TZWM

  Współpracujące z elektrodami, dostarczają energii do emisji jonów dodatnich i ujemnych, gwarantując skuteczną neutralizację.

• Systemy monitorowania ładunków

  Umożliwiają stały pomiar potencjału elektrostatycznego i sygnalizację przekroczenia bezpiecznych wartości.

Podsumowanie

Elektryzowanie się folii to powszechny problem w przemyśle, ale możliwy do skutecznego opanowania. Dzięki zastosowaniu elektrod dejonizujących, odpowiedniego uziemienia i kontroli warunków środowiskowych, można znacząco poprawić jakość i stabilność procesu przetwórczego. Inwestycja w system dejonizacji zwraca się szybko – w postaci mniejszej ilości odpadów, większej powtarzalności i bezpieczeństwa w produkcji.